Une responsabilité méthodique. Une qualité dont l’origine est garantie.

Des armoires-miroirs et des miroirs lumineux de qualité suisse

Nous développons et fabriquons nos produits en Suisse – avec une vision tournée vers l’avenir. Précision, partenariat et responsabilité sont nos maîtres mots. En tant que précurseur conscient de ses responsabilités, nous concevons des solutions tournées vers l’avenir pour les salles de bains, des processus intelligents et une qualité qui va bien au-delà du matériau.
Depuis plus de 70 ans, le modèle de réussite de Schneider est basé sur le Swissmade, la qualité et la durabilité.

Le Swissmade, l’origine de la qualité

Nos armoires-miroirs et miroirs lumineux sont conçus et fabriqués dans notre usine de Flums (SG) – avec une véritable précision suisse. La conception, le design et le montage sont réalisés en interne, de la première ébauche à la dernière vis.

Le travail des métaux
Nous utilisons un aluminium de qualité supérieure et durable – sur des centres d’usinage commandés par CNC et des presses commandées par CAM. Cela nous permet d’obtenir une précision d’ajustement maximale pour chaque série.
La finition des produits
Nouveau : les profilés en aluminium que nous achetons sont déjà chromés ou anodisés. Dans notre propre usine, nous les affinons en outre au moyen d’un processus de thermolaquage – un processus efficace, durable et parfaitement adapté au futur produit.
La ligne de montage
Nouveau : la fabrication des produits est largement numérisée et conçue pour atteindre un haut niveau d’automatisation. Pour l’assemblage final, nous misons sur des processus fiables. Chaque module est systématiquement assemblé et contrôlé jusqu’à l’obtention du produit fini. Le produit ne quitte notre usine que lorsque toutes les exigences sont remplies.
Une qualité durable
Nous testons chaque produit de manière intensive, de l’électronique à la charnière. En effet, Schneider est synonyme de solutions durables qui sauront vous satisfaire pendant des décennies

L’aluminium recyclé, un cercle vertueux

Une durabilité efficace

Schneider a été l’un des premiers fabricants européens à produire des armoires-miroirs en aluminium, dès 1967. Aujourd’hui, tous nos produits sont en aluminium recyclé*, à l’exception du modèle Schneider LUNE D2W. Ce matériau est particulièrement robuste, durable, hygiénique, résistant à la rouille et aux moisissures, et se nettoie sans effort.
La technologie LED, une technologie efficace et durable
Nos miroirs lumineux et nos armoires-miroirs sont équipés d’une technologie LED à économie d’énergie de toute dernière génération. Les lampes intégrées ont une durée de vie pouvant atteindre 50 000 heures de fonctionnement, ce qui permet de préserver les ressources et d’assurer une lumière de qualité optimale à long terme.
Des installations de production modernes
Nous économisons de précieuses ressources grâce :

à l’installation photovoltaïque, en service depuis le 11 octobre 2023
au système de thermolaquage moderne, qui fonctionne de manière particulièrement efficace en termes de matériaux, consomme 20 % d’électricité en moins et recycle 94 % de la poudre résiduelle.
au four hybride, dont le fonctionnement est optimisé par un système basé sur l’électricité et le fioul
à la machine de découpe de carton, qui produit des emballages sur mesure pour les armoires-miroirs et les miroirs lumineux
à la nouvelle machine CNC à 5 axes, qui allie précision maximale et haut degré d’automatisation
au transport ferroviaire assuré par notre partenaire logistique Kuoni, qui nous permet d’économiser chaque année plus de 1'000'000 kilomètres de trajet sur les routes suisses

* 100% de l’aluminium que nous utilisons est fabriqué à partir d'aluminium recyclé. Celui-ci présente un taux de matériau usagé d'environ 80%.

Parce que la responsabilité est une caractéristique du produit.

Lire le rapport de durabilité (en anglais)

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Stefan Frohofer

Head of Operations and Engineering

«Nous concentrons la production sur notre propre usine à Flums, en Suisse, au seuil des Alpes grisonnes, et avons introduit la production moderne Just-in-Time avec la gestion Lean. Cette réorientation permet à Schneider de garantir la compétitivité à long terme de l'usine - et ainsi les emplois en Suisse.»

Questions fréquentes sur la qualité, les matériaux et la durabilité chez Schneider

Que signifie la qualité suisse concrètement chez Schneider ?
Chez Schneider, la qualité suisse signifie que la conception, le design et la production sont entièrement réalisés sur notre site de Flums SG. Grâce à des chaînes d'approvisionnement courtes, des normes de qualité élevées et une création de valeur locale, nous renforçons le site de production suisse – tout en garantissant précision, fiabilité et rapidité de livraison.
Pourquoi Schneider emballe-t-elle ses armoires de toilette et miroirs lumineux avec des pièces moulées en fibres ?
Le polystyrène n'est ni biodégradable ni facilement recyclable. Schneider utilise donc une solution écologique à base de pâte moulée. Ces pièces en fibres tridimensionnelles, fabriquées à partir de papier et carton recyclés, protègent parfaitement les produits – en épousant les contours des armoires de toilette et miroirs lumineux.
Dans quelle mesure les armoires de toilette et miroirs lumineux de Schneider sont-ils durables ?
Schneider fabrique presque tous ses produits à partir d’aluminium recyclé – un matériau durable, inoxydable et entièrement recyclable. Des LED économes en énergie et des procédés de fabrication à faibles émissions de CO₂ – comme l’utilisation de courant photovoltaïque et de fours modernes – viennent compléter notre engagement.
Comment fonctionne le processus d’emballage chez Schneider ?
Après le préassemblage, les composants des armoires de toilette et miroirs lumineux sont libérés par scan pour l’assemblage final. En parallèle, la production de l’emballage démarre. Une machine découpe des feuilles de carton précises, non pliées, qui sont ensuite pliées manuellement, garnies et préparées pour l’expédition.
Quels sont les avantages écologiques et logistiques du passage aux pièces moulées en fibres ?
Cette solution d’emballage est tournée vers l’avenir : les pièces moulées en fibres sont une alternative aux matériaux issus du pétrole. Fabriquées à partir de ressources renouvelables et entièrement recyclables, elles sont robustes, empilables et réduisent considérablement le volume de stockage. Un atout pour l’écologie et la logistique

Comment recycler correctement les pièces moulées en fibres ?
Les pièces moulées en fibres sont fabriquées à partir de papier et de carton recyclés. Une fois le produit déballé, elles doivent être déposées dans la collecte de papier usagé ou dans le conteneur de recyclage du carton de votre commune. Veillez à ce que les éléments soient secs, propres et exempts de ruban adhésif ou de composants plastiques. Ainsi, ils pourront être facilement réintroduits dans le circuit du recyclage.
Pourquoi Schneider utilise-t-elle des profils en aluminium pour ses armoires de toilette et miroirs lumineux ?
L’aluminium est durable, inoxydable et entièrement recyclable. Nos profils anodisés et thermolaqués sont particulièrement résistants et offrent une grande liberté de conception. Cela permet de créer des produits fonctionnels, esthétiques et durables à la fois.
Comment Schneider réduit-elle les déchets lors de l’usinage des profils ?
Nos machines CNC et bras robotisés, entièrement pilotés par ordinateur, usinent les profils avec une grande précision. Les chutes de production sont systématiquement récupérées, triées par matériau et réintégrées dans le circuit de recyclage – pour une gestion des ressources quasiment sans perte.
Que se passe-t-il lors du thermolaquage des profils en aluminium ?
Les profils sont pulvérisés électrostatiquement avec de la poudre colorée, puis durcis dans notre four hybride à environ 180 °C. Notre installation innovante permet de récupérer jusqu’à 94 % de la poudre non utilisée – un gain de ressources et une finition homogène et résistante.
Que se passe-t-il dans le four avec les profils en aluminium ?
Les profils des armoires de toilette et miroirs lumineux sont durcis dans notre four hybride à une température de 160 à 200 °C. L’ouverture et la fermeture automatiques après chaque profil permettent une meilleure répartition de la chaleur tout en réduisant la consommation d’énergie.
Comment Schneider contribue-t-elle à la réduction des émissions de CO₂ ?
Grâce à notre installation photovoltaïque installée sur le toit de l’usine, nous couvrons déjà 20 % de nos besoins en électricité – et bientôt 25 %. L’électricité restante provient à 100 % de sources hydroélectriques. De plus, de nouvelles installations comme notre chaîne de thermolaquage économe en énergie, l’automatisation des processus et le transport ferroviaire permettent de réduire notre empreinte carbone.

Parce que la responsabilité est importante