Verantwortung mit System. Qualität mit Herkunft.

Spiegelschränke und Lichtspiegel in Schweizer Qualität

Wir entwickeln und fertigen unsere Produkte in der Schweiz – mit Weitblick für morgen. Präzision, Partnerschaft und Verantwortung sind unsere Leitlinien. Als verantwortungsbewusster Vorreiter gestalten wir zukunftsfähige Lösungen fürs Bad, smarte Prozesse und Qualität, die weit über das Material hinausgeht.
Swissmade, Qualität und Nachhaltigkeit sind seit über 70 Jahren das Erfolgsmodell von Schneider.

Swissmade – Wo Qualität beginnt

Unsere Spiegelschränke und Lichtspiegel werden in unserem Werk in Flums (SG) entworfen und gefertigt – mit echter Schweizer Präzision. Konstruktion, Design und Montage erfolgen inhouse – vom ersten Entwurf bis zur letzten Schrau

Metallbearbeitung
Wir verarbeiten hochwertiges, langlebiges Aluminium – auf CNC-gesteuerten Bearbeitungszentren und CAM-gesteuerten Pressen. So erreichen wir maximale Passgenauigkeit bei jeder Serie.
Produktveredelung
Unsere Aluminiumprofile werden bereits verchromt oder eloxiert beschafft. Im eigenen Werk veredeln wir sie zusätzlich durch Pulverbeschichtung – effizient, langlebig und präzise auf das spätere Produkt abgestimmt.
Montagestrasse
Die Produktfertigung ist weitgehend digitalisiert und auf einen hohen Automatisierungsgrad ausgelegt. In der Endmontage setzen wir auf prozesssichere Abläufe. Jede Baugruppe wird systematisch zum fertigen Produkt zusammengeführt und geprüft. Erst wenn alle Anforderungen erfüllt sind, verlässt das Produkt unser Werk.
Qualität, die bleibt
Wir testen jedes Produkt intensiv – von der Elektronik bis zum Scharnier. Denn Schneider steht für langlebige Lösungen, die Ihnen jahrzehntelang Freude bereiten.

Recyceltes Aluminium – ein Kreislauf, der überzeugt

Nachhaltigkeit, die wirkt

Als einer der ersten Hersteller Europas fertigte Schneider bereits 1967 Spiegelschränke aus Aluminium. Heute bestehen – mit Ausnahme des Modells Schneider LUNE D2W – alle unsere Produkte aus recyceltem Aluminium*. Das Material ist besonders robust, langlebig, hygienisch, rost- und schimmelfrei – und lässt sich mühelos reinigen.
LED-Technologie – effizient und langlebig
Unsere Lichtspiegel und Spiegelschränke sind mit energiesparender LED-Technologie der neuesten Generation ausgestattet. Die integrierten Leuchten halten bis zu 50.000 Betriebsstunden – das schont Ressourcen und sorgt langfristig für optimale Lichtqualität.
Moderne Produktionsanlagen
Wir sparen wertvolle Ressourcen – dank:

der Photovoltaikanlage, die seit dem 11. Oktober 2023 in Betrieb ist
der modernen Pulverbeschichtungsanlage, die besonders materialeffizient arbeitet, 20 % weniger Strom verbraucht und 94 % des Restpulvers wiederverwertet.
dem hybriden Brennofen, der strom- und ölbasiert systemoptimiert betrieben wird
der Karton-Schneidemaschine, die massgeschneiderte Verpackungen für Spiegelschränke und Lichtspiegel herstellt
der neuen 5-Achs-CNC-Maschine, die höchste Präzision mit einem hohen Automatisierungsgrad verbindet
dem Bahntransport mit unserem Logistikpartner Kuoni, durch den wir jährlich über 1'000'000 Schweizer Strassenkilometer einsparen

* 100% unserer verwendeten Aluminiumprofile basieren auf rezykliertem Aluminium. Dieses hat einen Gebrauchtmaterialanteil von ca. 80%.

Weil Verantwortung ein Produktmerkmal ist.

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Unsere Produkte entdecken

Stefan Frohofer

Technischer Leiter

"Wir konzentrieren die Produktion auf unser eigenes Werk im schweizerischen Flums an der Schwelle zu den Bündner Alpen und haben die zeitgemäße Just-in-Time-Produktion mit Lean Management eingeführt. So sichert Schneider langfristig die Wettbewerbsfähigkeit des Werkes – und damit die Arbeitsplätze in der Schweiz."

Häufige Fragen zu Qualität, Material und Nachhaltigkeit bei Schneider

Was bedeutet Schweizer Qualität konkret bei Schneider?
Schweizer Qualität bedeutet bei Schneider: Konstruktion, Design und Fertigung erfolgen vollständig am Standort Flums SG. Durch kurze Lieferwege, hohe Qualitätsstandards und lokale Wertschöpfung stärken wir den Produktionsstandort Schweiz – und garantieren Präzision, Verlässlichkeit und schnelle Lieferzeiten.
Warum verpackt Schneider Spiegelschränke und Lichtspiegel mit Faserformteile?
Styropor ist weder biologisch abbaubar noch leicht zu recyceln. Schneider setzt deshalb auf eine umweltschonende Lösung aus Faserguss. Die dreidimensional geformten Faserformteile bestehen aus recyceltem Papier- und Kartonmaterial und bieten optimalen Produktschutz, abgestimmt entlang der Konturen von Spiegelschrank und Lichtspiegel.
Wie nachhaltig sind die Spiegelschränke und Lichtspiegel von Schneider?
Schneider fertigt nahezu alle Produkte aus recyceltem Aluminium – einem Material, das langlebig, rostfrei und vollständig wiederverwertbar ist. Zusätzlich kommen energiesparende LED-Leuchten sowie CO₂-reduzierende Produktionsmethoden zum Einsatz, z. B. durch Photovoltaikstrom und moderne Ofentechnologie.
Wie funktioniert der Verpackungsprozess bei Schneider?
Nach der Vormontage werden die Spiegelschrank- und Lichtspiegelbauteile per Scan für die Endmontage freigegeben. Gleichzeitig startet die Verpackungsproduktion. Die Kartonmaschine schneidet exakte, ungefaltete Kartonzuschnitte, die von Hand gefaltet und mit dem Produkt bestückt werden. Danach erfolgt die Freigabe für den Versand.
Was bringt die Umstellung auf Faserformteile ökologisch und logistisch?
Die Verpackungslösung ist zukunftsfähig: Faserformteile sind eine Alternative zu erdölbasierten Materialien. Sie bestehen aus nachwachsenden Rohstoffen und sind vollständig recycelbar. Robust und stapelbar (nestbar) reduzieren sie das Lagervolumen erheblich. So verbessern sie nicht nur die Ökobilanz, sondern auch Effizienz und Platzbedarf in Lager und Logistik.

Wie recycelt man Faserformteile richtig?
Faserformteile bestehen aus recyceltem Papier und Karton – und gehören deshalb nach dem Auspacken in die Altpapiersammlung bzw. in den Karton-Recycling-Container Ihrer Gemeinde. Achten Sie darauf, dass die Teile trocken, sauber und frei von Klebeband oder Kunststoffbestandteilen sind. So können sie problemlos wiederverwertet und dem Recyclingkreislauf zugeführt werden.
Warum verwendet Schneider für Spiegelschränke und Lichtspiegel Aluminiumprofile?
Aluminium ist langlebig, rostfrei und vollständig recycelbar. Unsere eloxierten und pulverbeschichteten Profile sind besonders widerstandsfähig und bieten zugleich maximale Designfreiheit. So entstehen Produkte, die funktional, ästhetisch und nachhaltig überzeugen.
Wie sorgt Schneider dafür, dass bei der Profilbearbeitung möglichst wenig Abfall entsteht?
Unsere computergesteuerten CNC-Maschinen und Roboterarme verarbeiten das Material mit höchster Präzision. Anfallender Verschnitt wird gesammelt, sortenrein getrennt und in den Recyclingkreislauf zurückgeführt. Das führt zu einer nahezu verlustfreien Materialwirtschaft.
Was passiert bei der Pulverbeschichtung der Aluminiumprofile?
Die Profile werden elektrostatisch mit Farbpulver besprüht und im hybriden Ofen bei ca. 180 °C eingebrannt. Die innovative Pulverbeschichtungsanlage von Schneider ermöglicht dabei eine Rückgewinnung von 94 % des nicht genutzten Pulvers – das spart Ressourcen und garantiert ein gleichmässiges, widerstandsfähiges Finish.
Was passiert im Ofen mit den Aluminiumprofilen?
Die pulverbeschichteten Spiegelschrank- und Lichtspiegel-Profile werden im Hybrid-Ofen bei rund 160–200 °C ausgehärtet. Das automatische Öffnen und Schließen nach jedem Profil spart Energie und verbessert die Wärmeverteilung.
Wie trägt Schneider zur Reduktion des CO₂-Ausstosses bei?
Mit einer eigenen Photovoltaikanlage auf dem Werkdach deckt Schneider bereits 20 % des Strombedarfs – bald 25 %. Der Reststrom kommt aus 100 % Wasserkraft. Zusätzlich sparen neue Anlagen Energie ein, z. B. durch effizientere Pulverbeschichtung, automatisierte Prozesse und den Einsatz von Bahntransporten für viele Lieferwege.

Weil Verantwortung zählt